及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。流體電加熱器斷頭率增大，接頭次數增加，難免會造成接頭粗細結及螺絲頭，從而影響成紗質量；同時斷頭是紡紗生產過程中管理水平高低的具體體現。因此，在生產中應盡量減少斷頭的發生，是實現高產、高效、高質量的一項重要途徑。

氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強力弱環引起的。氣流紡紗機紡杯轉速很高，其離心力較大，紡杯內的負壓又很高，因而紡杯內的纖維在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當纖維束還處在棉條階段被剝離離開凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時其抗撓的能力很差。若纖維束的強力小于紡杯內的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會產生斷頭。

實踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數發生在剝離點與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時，在凝聚、并合過程中纖維排列受到不同的作用力發生了破壞，出現了超前或滯后運動所引起的，重點是棉條中的的雜質、微塵、死棉束以及操作和負壓的不穩定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發生變化所引起的斷頭。

一般斷頭引發的原因很偶然，與工藝，溫濕度的關系不大，大部分是隨機因素引起。具體注重操作設備的控制。操作方面控制措施：注意局部清潔的質量，成紗飛花，斷條空筒換筒不及時，棉條疵點等因素造成的斷頭。設備方面控制措施：主要是機臺震動等偶然因素造成纖維凝聚并合時的弱環，控制時注重其偶然性，如給棉羅拉積花引起的斷頭。

重復斷頭是指同一單錠連續兩次或多次發生斷頭。此項斷頭的影響危害?？刂茣r側重于工藝原因、設備原因。大面積重復斷頭時則考慮操作原因、溫濕度原因、原料因素、紡杯清潔效果等。

及時捉清棉條中的規律性疵點，紡紗器內部清潔效果要求良好，分梳腔無積雜、微塵。

重復斷頭發生后，紡杯內的積雜積塵在清理之后繼續增加時，要注意原棉的含雜，調整再用棉的混用比例。

卷繞張力過小容易引起重復斷頭。紡杯負壓保持穩定，膠輥與引紗羅拉的壓力統一，過小過大都會引起重復斷頭。紡杯速度與紡杯直徑必須匹配，否則會引起負壓不足引發大面積的重復斷頭。

局部斷頭明顯增加，不同品種則考慮綜合因素；局部機臺則偏重于機械因素、工藝因素的控制。原料因素：不同品種的局部斷頭的控制重點在原料因素、合理選擇工藝。原料的調整應根據所紡紗的號數。操作原因控制：合理掌握紡杯積雜的時間，按不同品種加做氣流紡紗器清潔。流體電加熱器

局部機臺斷頭側重于工藝控制，注意引紗負壓和工藝排風負壓是否合理，卷繞張力，膠輥壓力，紡杯轉速是否符合工藝要求。生產中應根據所紡紗的號數、配棉情況、設備運轉狀態及配件質量等，選擇設計合理的紡杯轉速及引紗速度。紗號較細，配棉相對又比較好，紡杯、分梳輥、假捻頭等重要機件工作狀態也比較好，這時可把紡杯轉速選擇高些，引紗速度也可以高些。設備方面注重維修周期，機械狀態和效果。

大面積斷頭是指部分品種部分機臺的斷頭現象。造成這種現象的主要原因是工藝負壓、溫濕度和原料的配備所致。

相對濕度過高纖維不易開松，雜質難以排除，纖維團、纖維束容易造成斷頭。相對濕度過低時纖維蓬松，纖維抱合力差，在加捻過程中容易造成強力弱環，造成大面積斷頭。選擇范圍：夏季溫度32℃～33℃,相對濕度67%～70%；冬季溫度26℃～28℃，相對濕度63%～65%，同時合理控制前紡的溫濕度，減少生產中的纏掛繞的現象。

負壓是影響斷頭的重要因素之一，同時也是影響成紗質量的重要因素。工藝負壓對大面積斷頭的影響主要與機臺排風和除塵機組的運行狀態。實際生產中，除雜箱要及時清理，防止風力小，排風不暢。流體電加熱器

抓棉機盡量減少抓棉深度，保證混合均勻；梳棉以減少纖維損傷控制短絨增長為原則，兼顧梳理除雜的效果，統一落棉，統一隔距減少臺差；并條工序防止圈條盤刮傷棉條。

加大清潔力度，減少飛花積花的附入；對并條棉條疵點加大捕捉力度。擋車工應按規定的時間及要求做清潔工作，使紡紗器各補風口及各通道保持通暢。在換棉條桶時對棉條不能過分撳壓，防止產生粘條現象。另一方面棉條也不宜放置時間太長。

與棉纖維接觸的機件一定要保證光潔，不得產生掛花現象。要保證分梳輥齒圈的鋒利度，并且不能有倒齒現象。對紡杯、分梳輥、假捻頭、輸棉通道按周期進行返修和更換。定期對紡杯，分梳輥加油和更換。

綜上所述，氣流紡紗斷頭是氣流紡紗流程中工藝、設備、操作、原料、溫濕度各種因素的綜合反映，降低斷頭時對一般斷頭、重復斷頭、局部斷頭、大面積斷頭采用不同的控制措施，加強管理能夠有效的降低斷頭。